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【轧制】辊轧机工艺对厚度波动影响

发布时间:2020-06-10 15:33:18 作者:方羽 来源:润航 浏览次数:
目前,国内外已有的关于20辊轧机的轧制工艺参数优化的研究,往往是研究者从常用的轧制参数中选择一种或数种参数进行优化效果的研究,这种研究并没有体现出常用的轧制工艺参数对精密带钢厚度波动的重要程度,本文基于轧机轧制过程中所采集的实时数据进行主成分回归分析,这些数据需要利用ibaAnalyzer离线分析工具进行预处理。为了给轧制参数的优化提供依据和保障,本文运用主成分回归分析方法,以出口厚偏差表征厚度波动,研究了20辊轧机轧制工艺参数对厚度波动的影响。
  在所有轧制工艺参数中,入口厚偏差对厚度波动的影响是最大的;其次是CM值对厚度波动的影响。   产品的入口厚偏差来源于冷轧不锈钢厂来料时的原料厚度波动和轧制过程中稳定性所造成的厚度波动。为降低产品的厚度波动,一方面需要加强对原料质量的控制,以减少原材料质量波动所带来的产品质量问题;另一方面,需要加强轧制过程中的轧制稳定性,以尽量降低最终产品的厚度波动。CM值与材料本身的性质有关,为降低材料波动对轧制厚度波动所带来的影响,需要对冷轧原材料的化学成分组成进行控制。   轧制力对出口厚偏差有显著的影响,但其影响程度要小于轧材本身的固有性质所带来的影响。   辊轧机轧制过程中的轧制力包括工作侧轧制力和传动侧轧制力。轧制时,为减小轧制力对产品厚度造成的波动,应尽量在轧制过程中保证轧制力的稳定性,并保持工作侧轧制力和传动侧轧制力的平衡。   入口厚偏差对产品的厚度波动影响最大;其次是材料的塑性系数;轧制力的影响则仅次于产品入口厚偏差和材料的塑性系数。对20辊轧机的轧制工艺参数进行优化时,应重点控制每道次带钢的入口厚偏差和轧制时的轧制力值,对二者的精确控制可以有效地减少带钢的厚度波动。

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